Al utilizar calentamiento por inducción de frecuencia media para aplicar calentamiento controlado y enfriamiento lento a regiones concentradas en tensión, elimina la tensión residual y la microestructura endurecida introducida por operaciones de recalcado o soldadura, restaura la tenacidad del material, previene la fractura frágil en condiciones exigentes de fondo de pozo y garantiza un rendimiento de servicio seguro y una vida útil por fatiga de la tubería de perforación.
La unidad de calentamiento del núcleo emplea tecnología de inducción de frecuencia media con velocidades de calentamiento ajustables con precisión, lo que admite tanto un aumento rápido de la temperatura como un calentamiento lento y uniforme a velocidad controlada según lo exige la especificación del proceso de recocido. Esto garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la zona de recocido, evita la concentración de tensiones secundarias causadas por gradientes térmicos excesivos y garantiza resultados de recocido completos y estables.
Las bobinas de inducción están diseñadas a medida para adaptarse a las características geométricas y la longitud de la zona de recocido de cada extremo de tubería y región de soldadura, lo que permite una orientación precisa de la zona. El recocido localizado de la zona de transición alterada, la zona afectada por el calor y la zona de soldadura se logra sin afectar el rendimiento del cuerpo de tubería restante — ofreciendo una fuerte flexibilidad del proceso para adaptarse a una amplia gama de especificaciones y estándares de recocido.
Un sistema de monitoreo de temperatura por infrarrojos de circuito cerrado y regulación automática de potencia proporciona un seguimiento continuo en tiempo real de la temperatura de la zona de recocido, controlando con precisión el tiempo de remojo dentro del rango de temperatura objetivo y gestionando la velocidad de enfriamiento durante todo el ciclo. Se evitan eficazmente el sobrecalentamiento y el enfriamiento excesivamente rápido, lo que garantiza que la dureza, la tenacidad y la microestructura posteriores al recocido cumplan consistentemente con API y otros estándares industriales relevantes.
La línea totalmente automatizada integra carga, posicionamiento y sujeción, recocido por inducción, enfriamiento controlado y descarga en un flujo de trabajo suavemente secuenciado con tiempos de ciclo estables. Sin llamas abiertas, sin emisiones de humos, baja radiación térmica y ausencia de peligros de alto voltaje brindan un entorno de trabajo seguro y limpio con importantes ahorros de energía y un funcionamiento continuo confiable las 24 horas.