El brazo guía es un componente estructural que soporta carga dentro del sistema de suspensión automotriz, responsable de la guía direccional y la transmisión de fuerza — funciones que imponen exigencias estrictas tanto a la precisión dimensional como al rendimiento mecánico del material durante toda la fabricación. Esta serie completa de equipos se construye sistemáticamente a lo largo de todo el proceso, desde la formación de la materia prima hasta el fortalecimiento del tratamiento térmico final. La línea de producción de laminación y el horno de calentamiento de laminación funcionan en estrecha coordinación, con un control térmico preciso que respalda el proceso de conformado de laminación para garantizar la precisión dimensional de la sección transversal y una microestructura interna uniforme en todo el perfil. La máquina rizadora de orejas con brazo guía realiza una formación precisa de los extremos de los ojos en ambos extremos del cuerpo del brazo, manteniendo la precisión geométrica y la coaxialidad de las posiciones del orificio de ensamblaje críticas para la cinemática de la suspensión. El horno de calentamiento de orejas con brazo guía proporciona un entorno térmico localizado estable y controlable específicamente para la operación de rizado de orejas, reduciendo eficazmente la resistencia de formación y al mismo tiempo mejorando la calidad de formación de ojos y la integridad de la superficie. La línea de producción de tratamiento térmico del brazo guía sirve como etapa final de toda la cadena de proceso, aplicando secuencias de enfriamiento y revenido rigurosamente controladas para impartir dureza objetivo y propiedades mecánicas integrales — asegurando la vida útil por fatiga y la confiabilidad del brazo guía terminado bajo cargas de servicio complejas y multidireccionales. Las cinco categorías de equipos se conectan orgánicamente para formar una solución completa de fabricación de brazos guía que abarca el perfilado en caliente, el procesamiento final de precisión y el fortalecimiento por tratamiento térmico.
Línea de descarga totalmente automática
Línea de troquelado y punzonado totalmente automática
Línea de producción de estampación en caliente totalmente automática
Línea de producción de perforación totalmente automática
Línea de producción de procesamiento final totalmente automática
Línea de producción de cono corto totalmente automática