La máquina rizadora de orejas con brazo guía está diseñada específicamente para formar ojos de pivote circulares (orificios de bisagra) en ambos extremos de los brazos de control del automóvil (brazos guía) combinando calentamiento por inducción de la sección final con rizado mecánico de los ojos para enrollar el extremo plano ablandado en un perfil de ojo circular cerrado o abierto — cumpliendo con los requisitos del conjunto de bisagra entre el brazo de control y la carrocería del vehículo o el sistema de suspensión.
La unidad de calentamiento final emplea tecnología de inducción de frecuencia media para un calentamiento localizado rápido y dirigido con precisión de los extremos del brazo de control. La zona afectada por el calor se limita estrictamente al área de formación de ojos, dejando la estructura metalúrgica y las propiedades mecánicas del cuerpo de la pieza de trabajo completamente intactas y garantizando que el material tenga una plasticidad óptima durante la operación de rizado.
Para adaptarse a diferentes requisitos de producción, la máquina está disponible en dos configuraciones: una versión de calentamiento por inducción estándar para ciclos de producción continuos estables y una versión de calentamiento por inducción con acumulación de calor que almacena energía térmica entre intervalos de calentamiento para reducir el consumo de energía por ciclo — ofreciendo una eficiencia mejorada para aplicaciones con mayores demandas de ahorro de energía.
El mecanismo de rizado de ojos cuenta con herramientas de alta precisión y un accionamiento mecánico robusto, completando la forma completa del ojo en un solo golpe. Los ojos resultantes exhiben tolerancias de diámetro interno ajustadas, buena redondez, caras finales limpias y una fuerte consistencia de parte a parte — cumpliendo con los exigentes requisitos de ajuste para el ajuste a presión de bujes de caucho y el ensamblaje del vehículo.
La máquina funciona con un alto grado de automatización, con secuencias de calentamiento, alimentación y rizado de ojos que funcionan en suave coordinación y en tiempos de ciclo estables. Su tamaño compacto, la ausencia de riesgos de alto voltaje, su operación segura y su mantenimiento sencillo lo hacen muy adecuado para la producción continua de gran volumen en múltiples especificaciones de brazos de control.