Línea de producción automática
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Línea de producción de laminación de sección transversal variable totalmente automática

Producción automatizada de alta eficiencia: Diseñada específicamente para el laminado de secciones transversales variables de extremos de ballestas de automóviles, esta línea admite operaciones de alta velocidad de 180 a 480 cabezales por hora, satisfaciendo las demandas de la producción continua a gran escala.
Rigidez estructural superior y vida útil: El mainframe cuenta con una robusta estructura "Paifang" (puerta a gran escala) para garantizar la máxima rigidez. Con un diámetro de rodillo de 220 mm, la vida útil del equipo es aproximadamente un 10% más larga que la de productos domésticos similares.
Control de procesamiento de alta precisión: El sistema ofrece una precisión excepcional, manteniendo una tolerancia de espesor de laminación de ±0,15 mm y una tolerancia de ancho de ±0,5 mm, lo que garantiza una geometría de producto consistente.
Sistema de control inteligente: Controlado por un PLC y una pantalla táctil HMI, el sistema proporciona visualización en tiempo real de gráficos de productos, parámetros y curvas continuas. Puede almacenar más de 500 recetas de productos, lo que permite la recuperación y el respaldo instantáneos.
Cambio de producto flexible: Al utilizar el posicionamiento en frío, el equipo permite realizar cambios rápidos de variedad simplemente ajustando el posicionamiento trasero. Además, una gama completa de unidades auxiliares permite configuraciones flexibles para diversas líneas automatizadas.
Soporte de gestión digital: El gabinete de control está equipado con medidores digitales con puertos de comunicación para facilitar la recopilación de datos. El sistema integra módulos funcionales para monitoreo de producción, alarmas de fallas y gestión de mantenimiento.


1. Parámetros de la pieza de trabajo

1. Espesor máximo de la ballest 40 mm
2. Ancho máximo de la ballesta 120 mm
3. Ancho mínimo de la ballesta     60 mm
4. Longitud mínima de la ballesta 800 mm

2. Parámetros del equipo

1. Diámetro del rollo                         220 mm
2. Longitud de la sección rodante de un solo lado  ≤ 900 mm
3. La mitad de la longitud del extremo de posicionamiento es de 400-800 mm.
4. La longitud máxima del producto terminado es de 1600 mm.
5. Espesor mínimo en el extremo trasero rodante                ≥ 4 mm
6. Tolerancia de espesor del rodillo  ±0,15 mm
7. Tolerancia de ancho de rodadura  ±0,5 mm
8. Método de posicionamiento en frío de las ballestas laminadas
9. La potencia total instalada del equipo es de 44KW.
10. Método de carga y descarga de equipos carga y descarga manual
11. Eficiencia de producción 180-480 piezas/hora

Composición del equipo: Un juego
Una unidad principal del laminador, una unidad de accionamiento, un sistema de control hidráulico, un sistema de control eléctrico, etc.;


Requisitos básicos de equipo
1. El gabinete de control está equipado con un extractor de aire y un medidor de electricidad con un puerto de comunicación de salida de datos para una cómoda adquisición y gestión de datos. Está diseñado con módulos de información para operación de producción, retroalimentación de alarmas de fallas, mantenimiento y otras funciones.
2. El equipo es capaz de funcionar de forma continua, permitiendo tres turnos de producción por día;
3. PLC más control de la computadora host, con la computadora host usando una interfaz de pantalla táctil;
4. Los principales componentes de control eléctrico son productos Schneider Electric;
5. Las principales válvulas hidráulicas son productos de Beijing Huade Technology.
6. Es posible ingresar, modificar y almacenar parámetros in situ para nuevas variedades de productos;
7. El sistema de control puede mostrar gráficos de productos, parámetros y curvas rodantes.
8. El sistema de control almacena más de 500 variedades de productos que pueden retirarse de la producción en cualquier momento y que pueden respaldarse mediante almacenamiento externo.
9. Color del equipo: RAL6011 (verde oliva claro)


Requisitos ambientales del equipo
1. Fuente de aire comprimido: presión ≥ 0,5 MPa;
2. Fuente de alimentación: Trifásica de cuatro hilos: AC380V, 50Hz;
3. Temperatura ambiente de fábrica: 10~50℃. También tiene buena ventilación y una humedad relativa del 40-75%.
4. La temperatura del agua de refrigeración del sistema hidráulico no excederá los 35℃.


Datos técnicos del equipo

1. Vista en planta, mapa de cimentación                                   1 copia
2. Diagrama esquemático eléctrico, diagrama de cableado, diagrama esquemático hidráulico            1 copia
3. Instrucciones de funcionamiento (deben incluir diagrama de lubricación, pautas de mantenimiento y diagrama de diseño)       1 copia
4. Diagrama de piezas consumibles (lista de piezas consumibles)            1 copia
5. Lista de piezas compradas y manuales de instrucciones para los principales componentes comprados                   1 copia




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Acerca de nosotros
Wuxi Weineng Automation Technology Co., Ltd.
Wuxi Weineng CNC Technology Co., Ltd., ubicada en Wuxi, la Perla del Lago Taihu, cubre un área de 6.000 metros cuadrados y actualmente emplea a más de 60 personas. En 2016, el equipo fundador de la empresa comenzó a investigar y desarrollar conjuntos completos de equipos para ballestas automotrices, resortes helicoidales y barras estabilizadoras. Hasta la fecha, están profundamente involucrados en esta industria desde hace 10 años y son reconocidos como una empresa especializada, innovadora y distintiva en este campo por el Ministerio de Industria y Tecnologías de la Información.
La empresa integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio. Sus principales productos incluyen conjuntos completos de equipos de ballestas para automóviles y equipos de barras estabilizadoras, incluidos equipos de calentamiento por inducción de extremos de barras estabilizadoras, equipos de calentamiento por inducción de termoformado de barras estabilizadoras, equipos de calentamiento por inducción de doble extremo de barras estabilizadoras huecas, líneas de producción de calentamiento por conducción de resistencia de barras huecas, líneas de producción de vulcanización secundaria de barras estabilizadoras y equipos de resortes enrollados en caliente. La empresa también ofrece a los usuarios líneas de producción automatizadas completas de calentamiento por inducción.
A lo largo de los años, la empresa ha prestado servicios a empresas nacionales líderes como Shanghai China Spring Manufacturing Co., Ltd., Huawei Technology Co., Ltd., Zhejiang Meili Technology Co., Ltd., Zhejiang Jinsheng Auto Parts Co., Ltd., Chengdu ThyssenKrupp Fawer Spring Co., Ltd., Pinghu ThyssenKrupp (Pinghu) Automotive Stabilizer Bar Co., Ltd. y Liaoyang ThyssenKrupp Fawer Spring Co., Ltd., recibiendo grandes elogios por sus productos y servicios. Además, la compañía ha exportado sus equipos a países como Turquía, Corea del Sur, India, Brasil, Egipto, Dubai, Irán, África, Túnez y Marruecos. “Profesionalismo, precisión, innovación e integridad” son los conceptos de desarrollo a los que la empresa siempre se ha adherido. Al tiempo que fortalece continuamente sus propias capacidades de investigación científica, ha formado una cooperación estable entre la industria, la universidad y la investigación con muchas universidades. Ha sido calificada repetidamente como una empresa de alta tecnología y una empresa especializada e innovadora. En el futuro, la empresa continuará profundizando su investigación y desarrollo en los equipos de la industria de resortes de láminas para automóviles, brazos guía para automóviles, barras estabilizadoras para automóviles y resortes, brindará a la industria de resortes productos de equipos más profesionales, inteligentes y sofisticados, y contribuirá al desarrollo de alta calidad de las industrias globales de resortes de láminas para automóviles, barras estabilizadoras para automóviles y resortes de bobina caliente.

Noticias

  • Noticias de la empresa Apr. 01. 2026

    El benchmark especializado, sofisticado, innovador y único en el campo de los equipos de resortes para automóviles

    Con una actitud profesional y centrada, Wuxi Weineng Automation Technology Co., Ltd. ha creado una historia legendaria de especialización, sofisticación, innovación y singularidad en el campo de los resortes de láminas, barras estabilizadoras y equipos de resortes para automóviles.Como empresa integral que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicios, Wuxi Weineng Automation Technology Co., Ltd. ha creado una cartera completa de productos de cadena industrial. Proporciona una gama completa de productos, incluidos conjuntos completos de equipos para ballestas y barras estabilizadoras para automóviles, equipos de calentamiento por inducción de extremos de barras estabilizadoras, equipos de calentamiento por conformado en caliente, líneas de producción de calentamiento por conducción de resistencia de barras huecas, líneas de producción de vulcanización secundaria y conjuntos completos de equipos de resortes helicoidales calientes. La empresa también puede personalizar conjuntos completos de líneas de producción de calefacción por inducción automática para ofrecer a los clientes soluciones integrales.
  • Noticias de la empresa Apr. 01. 2026

    Líder tecnológico en equipos de automatización de resortes para automóviles

    En el ámbito preciso de la fabricación de autopartes, el calentamiento por inducción y las tecnologías de conformado automático son las claves fundamentales para determinar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Con 10 años de acumulación tecnológica y avances innovadores, Wuxi Weineng Automation Technology Co., Ltd. se ha convertido en un líder tecnológico en el campo de conjuntos completos de equipos para ballestas automotrices, barras estabilizadoras y resortes helicoidales calientes, inyectando un fuerte impulso a la fabricación de resortes automotrices con tecnología de vanguardia.Wuxi Weineng Automation Technology Co., Ltd.que lleva una década profundamente arraigada en la industria, comprende plenamente los problemas del proceso y las demandas técnicas de la fabricación de resortes para automóviles y ha creado una cartera de productos de gama completa líder en la industria. Sus productos principales cubren tres campos principales: conjuntos completos de equipos para ballestas automotrices, conjuntos completos de equipos para barras estabilizadoras automotrices y conjuntos completos de equipos para resortes helicoidales calientes. Cada tipo de producto encarna la sabiduría de investigación y desarrollo y la artesanía del equipo.
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  • Noticias de la industria Apr. 01. 2026

    Tendencias futuras de desarrollo de la tecnología de equipos de resortes para automóviles

    En combinación con la tendencia de desarrollo de la industria automotriz y la innovación tecnológica, los futuros equipos de resortes para automóviles se centrarán aún más en la precisión, la inteligencia, la flexibilidad y el desarrollo ecológico, al tiempo que avanzarán hacia la colaboración de toda la cadena industrial y la investigación y el desarrollo personalizados. En concreto, presentaremos cuatro tendencias principales. En primer lugar, la mejora continua de la precisión. A medida que la conducción autónoma avanzada impone requisitos más elevados sobre la precisión del control dinámico del vehículo, los estándares de tolerancia de fabricación para resortes se endurecerán aún más. Los futuros equipos de resortes se centrarán en optimizar la tecnología de control de precisión para lograr un control dimensional de mayor precisión y una regulación del rendimiento mecánico, al tiempo que mejorarán la estabilidad y confiabilidad del equipo para satisfacer las necesidades de producción de resortes automotrices de alta gama. En segundo lugar, una integración profunda de la inteligencia y la informatización. Los futuros equipos de resortes integrarán aún más tecnologías como la Internet de las cosas, el big data y la inteligencia artificial para lograr un control inteligente de la producción durante todo el proceso. Al recopilar datos de producción en tiempo real, optimizarán los parámetros del proceso, predecirán fallos de los equipos y mejorarán la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
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