La línea de producción de aplanamiento hidráulico de extremos está diseñada para la formación precisa de extremos de barras redondas o piezas de trabajo tubulares, como resortes y barras estabilizadoras, utilizando un sistema de accionamiento hidráulico como fuerza de accionamiento central. Trabajando en conjunto con el calentamiento por inducción, presiona la sección transversal redonda en cada extremo para formar un perfil plano según las estrictas tolerancias geométricas requeridas por las operaciones posteriores de bobinado, punzonado y ensamblaje.
La unidad de calentamiento final emplea tecnología de inducción de frecuencia media para un calentamiento localizado, rápido y preciso de los extremos de la pieza de trabajo. La temperatura se establece y controla con precisión, lo que garantiza que el material del extremo se ablande completamente hasta el rango de formación óptimo mientras se limita estrictamente la zona afectada por el calor a la sección del extremo, preservando completamente las propiedades mecánicas del cuerpo de la pieza de trabajo.
El accionamiento hidráulico proporciona una presión de formación suave, continua y de alto tonelaje. En comparación con el accionamiento mecánico, la salida hidráulica es más consistente y la posición de la carrera se puede controlar con mayor precisión, lo que permite que la línea maneje secciones transversales más grandes y materiales de mayor resistencia con facilidad. Los parámetros de presión se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a diferentes especificaciones de la pieza de trabajo, lo que permite cambios rápidos y flexibles.
La estrecha coordinación entre las herramientas y los cilindros hidráulicos garantiza una aplicación de presión gradual y uniformemente distribuida a lo largo de la carrera de formación, eliminando eficazmente el riesgo de grietas en los extremos o daños en la superficie debido a las fuerzas de impacto. Los extremos planos resultantes exhiben una alta consistencia dimensional y una excelente calidad superficial — muy adecuados para componentes con requisitos elevados de precisión y acabado superficial.
La línea integra calentamiento por inducción, transferencia de piezas y prensado hidráulico en una secuencia totalmente automatizada y sincronizada con tiempos de ciclo estables. La ausencia de llamas abiertas o peligros de alto voltaje crea un entorno de producción seguro y limpio. La configuración de equipo compacta y de bajo mantenimiento admite la producción continua, de gran volumen y de múltiples productos.